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1、鎢極脈沖氬弧焊的原理
焊接時(shí)，脈沖電流產(chǎn)生的大而明亮的脈沖電弧和基值電流產(chǎn)生的小而暗淡的基值電弧交替作用在焊件上。當(dāng)每一次脈沖電流通過時(shí)，焊件上就形成一個(gè)點(diǎn)狀熔池，待脈沖電流停歇后，由于熱量減少，點(diǎn)狀熔池結(jié)晶形成一個(gè)焊點(diǎn)。這時(shí)由基值電流來維持電弧燃燒，以便下一次脈沖電流來臨時(shí)，脈沖電弧能可靠而穩(wěn)定地復(fù)燃。下一個(gè)脈沖作用時(shí)，原焊點(diǎn)的一部分與焊件新的接頭處產(chǎn)生一個(gè)新的點(diǎn)狀熔池，如此循環(huán)，最后形成一條呈魚鱗紋形的，由許多焊點(diǎn)連續(xù)搭接而成的鏈狀焊縫。通過對(duì)脈沖電流、基值電流和脈沖電流持續(xù)時(shí)間等調(diào)節(jié)與控制，可改變和控制熱輸入，從而控制焊縫質(zhì)量及尺寸。
2、鎢極脈沖氬弧焊的特點(diǎn)
(1)接頭質(zhì)量好 能有效地控制焊接熱輸入和接頭金屬的高溫停留時(shí)間，因此減小了焊縫和熱影響區(qū)金屬過熱，提高了接頭的力學(xué)性能，并可減少焊接變形與應(yīng)力。
(2)擴(kuò)大了氬弧焊的使用范圍鎢極脈沖氬弧焊比鎢極氖弧焊的焊縫厚度大，可焊板厚范圍廣。在減少平均電流的情況下，可焊接鎢極氦弧焊不能焊接的薄板構(gòu)件，用它焊接小于0.1mm薄鋼板仍能獲得滿意結(jié)果。
(3)適用于全位置焊 采用脈沖電流后，可用較小的平均電流值進(jìn)行焊接，減小了熔池體積，并且熔滴過渡和熔池金屬加熱是間歇性的，因此更易進(jìn)行全位置焊接。
3、鎢極脈沖氬弧焊的焊接工藝參數(shù)
鎢極脈沖氬弧焊的工藝參數(shù)除普通鎢極氦弧焊的參數(shù)外，還有脈沖電流、基值電流、脈沖電流時(shí)間、基值電流時(shí)間、脈沖頻率等。
(1)脈沖電流和脈沖電流時(shí)間 是決定焊縫成形尺寸的主要參數(shù)。如脈沖電流大，脈沖電流時(shí)間長(zhǎng)，焊縫的熔深和熔寬都會(huì)增加，其中脈沖電流的作用比脈沖持續(xù)時(shí)間大。脈沖電流的選擇主要取決于工件材料的性質(zhì)與厚度，脈沖電流過大易產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。
(2)基值電流 一般選用較小的基值電流，只要能維持電弧的穩(wěn)定燃燒即可。在其他參數(shù)不變時(shí)，改變基值電流可調(diào)節(jié)工件的預(yù)熱和熔池的冷卻速度。
(3)基值電流時(shí)間 對(duì)焊縫成形尺寸的影響較小，如間隙時(shí)間太長(zhǎng)，將明顯地減小對(duì)工件的熱輸入，使焊縫冷卻時(shí)間增加；如間隙時(shí)間太短，又相當(dāng)于“連續(xù)”焊，發(fā)揮不出脈沖焊的優(yōu)點(diǎn)。
(4)脈沖頻率 脈沖頻率是通過改變脈沖電流時(shí)間和基值電流時(shí)間來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。常用的低頻脈沖鎢極氨弧焊機(jī)頻率區(qū)間為0.5——10周/秒。如果頻率過高，第一個(gè)焊點(diǎn)來不及形成，第二個(gè)脈沖電流又來到，則不能顯示出脈沖工藝的特點(diǎn)。
