常用不銹鋼的類型
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按化學(xué)成分可分為鉻不銹鋼、鎳鉻不銹鋼、鉻錳不銹鋼等。按金相組織特點則可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼及奧氏體-鐵素體不銹鋼四種類型。
不銹鋼牌號前的數(shù)字表示平均含碳量的千分之幾，合金元素的表示方法與其他合金鋼相同。當wc≤0.03%或≤0.08%時，在牌號前分別冠以“00”或“0”。如不銹鋼3Cr13的平均wc=0.3%,wcr=13%;0Cr19Ni9鋼的平均wc≤0.08%、wcr=19%、wNi=9%;00Cr19Nill鋼的平均wc≤0.03%、wcr=19%、wNi=11%。另外，當wsi≤1.5%、wMn≤2%時，牌號中不予標出。
1、鐵素體不銹鋼
常用的鐵素體不銹鋼中，wc<0.15%,wcr=12%——30%,屬于鉻不銹鋼。這類鋼是單相鐵索體組織，從室溫加熱到高溫（960——1100℃）,其組織也無顯著變化。其抗大氣與酸能力強，具有良好的高溫抗氧化性（700℃以下）。其力學(xué)性能不如馬氏體不銹鋼，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)和作抗氧化鋼使用。
鐵素體不銹鋼按鉻的含量分為三種類型：①Cr13型，如0Cr13A1、00Cr12,常作耐熱鋼用（如汽車排氣閥等）;②Cr17型，如1Crl7、1Crl7Mo等，可耐大氣、稀硝酸等介質(zhì)的腐蝕；③Cr27-30型，如00Cr30Mo、00Cr27Mo,是耐強腐蝕介質(zhì)的耐酸鋼。
2、馬氏體不銹鋼
這類鋼中含碳量較鐵素體不銹鋼高，淬火后能得到馬氏體，故稱為馬氏體不銹鋼。隨著鋼中含碳量的增加，鋼的強度、硬度、耐磨性提高，但耐蝕性則下降。馬氏體不銹鋼的塑性、焊接性雖不如奧氏體、鐵素體不銹鋼，但由于它有較好的力學(xué)性能與耐蝕性，故應(yīng)用廣泛。含碳量較低的1Cr13、2Cr13等鋼類似調(diào)質(zhì)鋼，可用來制造力學(xué)性能要求較高、又要有一定耐蝕性的零件，如汽輪機葉片及醫(yī)療器械等。3Cr13、3Crl3Mo、7Cr13等鋼類似工具鋼，用于制造醫(yī)用手術(shù)工具、量具、不銹鋼軸承及彈簧等。
這類鋼在鍛造后需退火，以降低硬度改善切削加工性能。在沖壓后也需進行退火，以消除硬化，提高塑性，便于進一步加工。
3、奧氏體不銹鋼
這是應(yīng)用最廣的不銹鋼，屬鎳鉻鋼。典型的是18-8型不銹鋼。這種鋼含碳量很低，wcr=17%——19%,wNi=8%——11%。因鎳的加入，擴大了奧氏體區(qū)而獲得單相奧氏體組織，故有很好的耐蝕性及耐熱性�，F(xiàn)已在18-8型基礎(chǔ)上發(fā)展了許多新鋼種。我國奧氏體不銹鋼共有29種。
奧氏體不銹鋼在450——850℃溫度時，在晶界處析出碳化物（Cr,Fe)23C6,從而使晶界附近的wcr<11.7%,這樣晶界附近就容易引起腐蝕，稱為晶間腐蝕。有晶間腐蝕的鋼，稍受力即沿晶界開裂或粉碎。防止晶間腐蝕的主要方法有：降低含碳量（wc<0.06%),使鋼中不形成鉻的碳化物；加入能形成穩(wěn)定碳化物的元素鈦、昵等，使鋼中優(yōu)先形成TC、NbC,而不形成鉻的碳化物，以保證奧氏體中的含鉻量。
奧氏體不銹鋼在退火狀態(tài)下并非是單相奧氏體，還有少量的碳化物。為了獲得單相奧氏體，提高耐蝕性，可在1100℃左右加熱，使所有碳化物都溶入奧氏體，然后水粹快冷至室溫，即獲得單相奧氏體組織。這種處理又稱為固溶處理。它與一般鋼的漳火有所不同。對18-8型鋼來講，固溶處理的目的是提高耐蝕性，并使鋼軟化。
鎳鉻奧氏體不銹鋼在淬火狀態(tài)下塑性很好,適于進行各種冷塑性變形。它對加工硬化很敏感，因此，這類鋼唯一的強化方法是加工硬化，硬化后強度可由600MPa提高到1200——1400MPa。這類鋼的加工性很差，因塑性、韌性很好，切削時易粘刃，又易加工硬化，加上導(dǎo)熱性差，故易造成刃具磨損。
4、鐵素體-奧氏體不銹鋼（雙相不銹鋼）
雙相不銹鋼是近年發(fā)展起來的新型不銹鋼，它的成分是在wcr=18%——26%、WNi=4%——7%的基礎(chǔ)上，再根據(jù)不同用途加入錳、鉬、硅等元素組合而成。如0Cr26Ni5Mo2、00Cr18Ni5 Mo3Si2等。雙相不銹鋼通常采用1000——1100℃漳火后，可獲得鐵素體（60%左右）及奧氏體組織。由于奧氏體的存在，降低了高鉻鐵素體鋼的脆性，提高了可焊性、韌性，降低了晶粒長大的傾向；而鐵素體的存在則提高了奧氏體鋼的屈服強度、抗晶間腐蝕能力等。如00Cr18Ni5Mo3Si2雙相不銹鋼，室溫屈服強度比鎳鉻奧氏體鋼高一倍左右，而其塑性、沖擊韌度仍較高，冷熱加工性能及可焊性也較好。但需注意的是，雙相不銹鋼的優(yōu)越性只有在正確的加工條件和合適的環(huán)境中才能保證。
