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1. 焊接操作工藝要點(diǎn)：
打底焊應(yīng)盡量一氣呵成，打底層應(yīng)有 一定厚度，如果δ＞10mm的管子，其 厚度應(yīng)≥4mm。
在仰焊位置6點(diǎn)以前的5——8處A點(diǎn) 引�。附z與坡口的鈍邊保持1-1.5mm 的間距，在平焊時(shí)，焊絲與內(nèi)壁的鈍邊 要平行，保持這樣的間距，焊縫背部不會(huì)出現(xiàn)凹陷，余高大約0.5-1mm.始焊時(shí)，在對(duì)口處形成熔池（不能擊穿）將焊絲插入熔池中，借助電弧吹力，使熔滴擠入間隙內(nèi)并透過，在兩側(cè)鈍邊處（已熔化）搭成橋，以該“橋”為基礎(chǔ)逐步施焊。
引弧部位在焊接方向前10mm左右，絕不允許在管壁上引弧，引弧后，電弧始終保持在間隙中心。
2. 填絲注意事項(xiàng)：
3.1 必須等坡口兩側(cè)熔化后才能填絲，以免造成熔合不良，填絲時(shí)，焊絲應(yīng)與工件表面夾角成15°左右。填絲要均勻，快慢適當(dāng)，過快焊縫余量大，過慢則焊縫下凹和咬邊，焊絲端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。對(duì)口間隙大于焊絲直徑時(shí)，焊絲應(yīng)跟隨電弧同步橫向擺動(dòng)，不得擾動(dòng)氬氣保護(hù)層，以防空氣侵入。撤回焊絲時(shí)，不要讓焊絲端頭撤出保護(hù)區(qū)以免焊絲端被氧化，在下次進(jìn)入熔池時(shí)，造成氧化物夾渣或產(chǎn)生熔孔。
3. 收尾方法
焊接過程在收尾時(shí)，應(yīng)將熔坑填滿，把電弧拉向?qū)诘囊粋?cè)電弧熄滅，最后收尾時(shí)，將始焊?jìng)?cè)的焊道端熔化，將已熔金屬與新熔化的熔池相碰接，再將新出現(xiàn)的熔池填滿連接在一起。
