焊接特點(diǎn)：
1. 熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。
2. 熔池溫度過高時(shí)，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。
3. T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。
4. 熔透程度容易掌握。
5. 焊接生產(chǎn)率較平焊低。
焊接要點(diǎn)：
1. 保持正確的焊條角度；
2. 生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時(shí)焊接電流比平焊時(shí)小10——15%，且應(yīng)選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）
3. 采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。
4. 采用正確的運(yùn)條方法。
T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時(shí)，常用直線型、鋸齒形、月牙形運(yùn)條法施焊，最大弧長不大于6mm。
開其他形式坡口對接立焊時(shí)，第一層焊縫常采用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運(yùn)條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。
T型接頭立焊時(shí)，焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間，焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。
焊接蓋面層時(shí)，焊縫表面形狀決定于運(yùn)條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運(yùn)條；表面平整的可采用鋸齒形運(yùn)條（中間凹形與停頓時(shí)間有關(guān)）。
