一、鈦鋼復(fù)合板筒體劃線：
1、鈦鋼復(fù)合板筒體在劃線、下料前必須在復(fù)層貼紙保護(hù)，防止表面鈦復(fù)層表面劃傷和鐵離子的污染。
2、鈦鋼復(fù)合板的劃線應(yīng)在復(fù)層上進(jìn)行，劃線應(yīng)盡量采用金屬鉛筆，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允許打沖眼。
3、對(duì)鈦鋼復(fù)合板局部有不貼合等缺陷的位置以及材料取樣復(fù)驗(yàn)在劃線時(shí)就應(yīng)充分考慮避開（包括軋制方向）。
4、復(fù)驗(yàn)材料應(yīng)及時(shí)先下料，并及時(shí)做好材料的移植、標(biāo)記、流轉(zhuǎn)。
5、鈦復(fù)合板筒體展長劃線必須劃兩道線：
�。峋�是筒體的基準(zhǔn)線；
�。饩�是鈦復(fù)層剔邊、坡口加工線。
6、嚴(yán)格控制鈦復(fù)合板筒體展長的精度，對(duì)角線誤差不能超過2mm。
7、劃線結(jié)束時(shí)應(yīng)再次對(duì)下料尺寸進(jìn)行復(fù)查，并嚴(yán)格履行交檢制度。
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二、鈦鋼復(fù)合板筒體展長的確定
１、鈦鋼復(fù)合板筒體展長必須是在確定其封頭的展長尺寸基礎(chǔ)上再進(jìn)行定奪。
�。�、鈦鋼復(fù)合板筒體直徑越大、縱縫拼焊越多筒體的展長相對(duì)越難控制和掌握。
�。�、壁厚越厚、板幅平整度越差的鈦鋼復(fù)合板筒體的展長也遵循留一邊（一頭）最后再定長的原則（主要考慮是在卷制過程中鈦鋼復(fù)合板材料的延伸率會(huì)增加）。
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三、鈦鋼復(fù)合板筒體下料
1、鈦鋼復(fù)合板筒體切割和坡口加工一般應(yīng)采用機(jī)械方法，主要是剪板機(jī)、銑邊機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)、刨邊機(jī)。
2、鈦鋼復(fù)合板在剪切時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制：
ａ剪板機(jī)刀口的間隙；
ｂ應(yīng)將鋼基層朝下，注意防止分層。
3、在進(jìn)行鈦復(fù)層剔邊時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格控制盤刀的下降進(jìn)刀量，鈦復(fù)層如果銑的過淺會(huì)剔邊困難，如果銑的過深傷及到碳鋼基層。
4、鈦鋼復(fù)合板筒體厚度較大或形狀不規(guī)則時(shí)也允許用火焰切割或等離子切割。此時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
�。釕�(yīng)避免火花濺落在鈦材表面，產(chǎn)生鐵離子污染；
�。馇仪懈钸吘壓推驴谌詰�(yīng)用機(jī)械方法加工和去除污染層；
�。闱懈钋氨仨毧紤]給坡口后續(xù)的尺寸留以一定的加工余量。
5、鈦鋼復(fù)合板筒體坡口加工刨邊結(jié)束時(shí)，必須對(duì)筒體的展長和坡口等尺寸進(jìn)行卷制前的再次復(fù)查，防止尺寸加工的偏差的發(fā)生。
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四、鈦鋼復(fù)合板筒體壓頭（拖頭板）的制作
1、根據(jù)設(shè)備筒體的直徑大小，選擇相匹配的圓弧樣板。
2、壁厚薄的鈦鋼復(fù)合板可以在折彎機(jī)上加工制作：
a折彎機(jī)的下壓頭刀直角刀具禁止使用，必須使用圓弧刀具壓制；
b必須在鈦鋼復(fù)合板所壓R弧區(qū)域畫好壓制基準(zhǔn)控制線。
3、對(duì)于壁厚比較厚而折彎機(jī)加工不行的鈦鋼復(fù)合板必須選擇相應(yīng)的模具在油壓機(jī)上進(jìn)行壓頭。
4、禁止利用3棍卷板機(jī)或其他加工方式進(jìn)行鈦鋼復(fù)合板筒體的壓頭（拖頭）制作。
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五、鈦鋼復(fù)合板筒體卷制、校圓制作
1、卷板機(jī)輥面必須清理干凈。
2、筒體卷制、校圓前必須對(duì)板面污染物的檢查，對(duì)損壞的貼紙必須重新貼實(shí)。
3、準(zhǔn)備好相應(yīng)的內(nèi)外樣板。
4、操作人員必須是能熟練掌握該卷板機(jī)的性能。禁止其他非專業(yè)人員操作。
5、盡量減少筒體來回在卷制過程中的次數(shù)。
6、嚴(yán)格控制鈦鋼復(fù)合板筒體的組對(duì)錯(cuò)邊量。
7、禁止強(qiáng)行組對(duì)，禁止使用大的榔頭對(duì)筒體進(jìn)行敲打和錘擊。
8、對(duì)于直徑較大的筒體必須吊輥進(jìn)行卷制和校圓。
9、交檢，對(duì)有要求帶產(chǎn)品試板的必須要按規(guī)定執(zhí)行。
10、認(rèn)真做好每節(jié)筒體的展長記錄，并為后續(xù)的環(huán)縫、封頭組對(duì)有一個(gè)好的配對(duì)工作。
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六、基層焊接時(shí)對(duì)邊緣復(fù)層的保護(hù)、焊接
1、鈦鋼復(fù)合板設(shè)備采用手工焊條電弧焊焊接內(nèi)側(cè)坡口焊縫時(shí)應(yīng)用紫銅板或刷防護(hù)劑等方法對(duì)邊緣復(fù)層進(jìn)行有效的保護(hù)，防止飛濺傷及復(fù)層表面。
2、復(fù)合板設(shè)備采用手工氬弧焊接碳鋼部打底時(shí)，背面必須氬氣保護(hù)。
3、在基層焊接時(shí)同樣也要嚴(yán)格控制線能量，控制層間溫度，防止在基層的焊接過程中出現(xiàn)焊縫區(qū)域的分層。
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七、貼條的選材和成形
1、工作條件惡劣和較重要的復(fù)合板設(shè)備，貼條應(yīng)選用比母材塑性好、雜質(zhì)元素含量少的材料。如復(fù)層為TA2時(shí)，貼條應(yīng)選用TA1；復(fù)層為TA9時(shí)，貼條應(yīng)選用與之相匹配的材料（具體按工藝文件規(guī)定執(zhí)行）。
2、貼條在壓制成形前時(shí)，加熱溫度不能太高（鈦材為250-350℃），不得發(fā)生任何氧化現(xiàn)象。在壓制貼條時(shí)應(yīng)注意對(duì)貼條表面的保護(hù)，模具的清理，防止鐵離子污染。
3、對(duì)成形的貼條必須對(duì)圓弧處進(jìn)行100%著色檢查，如有裂紋、凹坑等缺陷則必須進(jìn)行補(bǔ)焊并檢查合格后方可使用。
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八、貼條前的要求
1、必須在相關(guān)劃線開孔、鋼焊結(jié)束合格后進(jìn)行。包括接管、人孔、設(shè)備法蘭等。
2、整個(gè)筒體內(nèi)表面（含基層焊縫凹槽內(nèi)）的污染物應(yīng)先進(jìn)行徹底清理干凈。
3、貼條、墊板和復(fù)層焊接區(qū)域應(yīng)拋光處理表面氧化物，然后用綢布或毛刷蘸丙酮清理干凈，必要時(shí)可以用強(qiáng)力電吹風(fēng)機(jī)吹掃，表面不得有綢絲或刷毛殘留。
4、任何焊接（TIG)必須在清理后的4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。
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九、焊接環(huán)境
1、操作人員必須戴干凈腳套、手套等防護(hù)用品。
2、貼條焊接時(shí)不能用電風(fēng)扇、壓縮空氣等設(shè)施對(duì)筒內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)烈通風(fēng)。
3、焊絲必須用丙酮擦洗且應(yīng)妥當(dāng)放置，不能腳踩弄臟。
4、焊機(jī)地線不能直接壓在復(fù)層表面上，以免打弧。
5、施焊區(qū)域相對(duì)獨(dú)立、封閉，有條件可以做圍擋。
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十、貼條的組配點(diǎn)焊
1、貼條組配點(diǎn)焊時(shí)必須保證焊接區(qū)域干凈，保證貼條與筒體復(fù)層的配合間隙。
2、在配合間隙大于0.5mm時(shí)，必須用千斤頂?shù)裙ぱb壓緊貼實(shí)。
3、在有間隙時(shí)不得采用通過錘擊熱定位點(diǎn)的方式消除間隙，確保定位焊點(diǎn)為銀白色。
4、在貼條下有墊板時(shí)，應(yīng)先將墊板點(diǎn)焊固定，要求墊板不得高于復(fù)層表面。
5、鈦復(fù)層與鈦貼條之間的定位點(diǎn)焊間距約50mm，貼條左右兩條焊縫的定位焊點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，定位焊時(shí)應(yīng)盡量不要加焊絲。
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十一、焊接工藝
1、貼條組配點(diǎn)焊時(shí)必須保證焊接區(qū)域干凈，保證貼條與筒體復(fù)層的配合間隙。
2、在配合間隙大于0.5mm時(shí)，必須用千斤頂?shù)裙ぱb壓緊貼實(shí)。
3、在有間隙時(shí)不得采用通過錘擊熱定位點(diǎn)的方式消除間隙，確保定位焊點(diǎn)為銀白色。
4、在貼條下有墊板時(shí)，應(yīng)先將墊板點(diǎn)焊固定，要求墊板不得高于復(fù)層表面。
5、鈦復(fù)層與鈦貼條之間的定位點(diǎn)焊間距約50mm，貼條左右兩條焊縫的定位焊點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，定位焊時(shí)應(yīng)盡量不要加焊絲。
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十二、焊接保護(hù)
1、復(fù)合板貼條焊接必須對(duì)焊縫和熱影響區(qū)高溫區(qū)域進(jìn)行惰性氣體保護(hù)。
2、正面用形狀和尺寸合適的保護(hù)罩通氣保護(hù)，背面從合適的檢漏孔位置通氬氣充氣保護(hù)。
3、保護(hù)罩使用時(shí)，應(yīng)緊貼焊槍并隨焊槍移動(dòng)，但不能影響焊槍的運(yùn)動(dòng)。4、使用過程中，保護(hù)罩不能側(cè)移，更不能離開貼條表面。
5、打底焊道和蓋面焊道不允許存在任何氧化現(xiàn)象。若有氧化現(xiàn)象，必須進(jìn)行打磨去除重新施焊。
6、焊絲頭存在氧化現(xiàn)象，則再次焊接前必須去除氧化部分，包括點(diǎn)焊過程中出現(xiàn)的氧化。
