直流電弧焊時，焊接電弧因受電磁力的作用而產(chǎn)生偏吹的現(xiàn)象稱為磁偏吹。它對焊接過程和質(zhì)量有重要不利影響，只有克服才能保證焊接質(zhì)量。造成磁偏吹的因素非常多，具體是：
引弧與收弧在工件邊緣焊接時，磁通密度發(fā)生了擠壓與變形，導(dǎo)致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況。
靠近工件邊緣的地方比遠離工件邊緣的地方磁通密度大，根據(jù)電流在磁場中受力的物理規(guī)律，就產(chǎn)生了引弧時電弧偏向前方；收弧時電弧偏向后方的磁偏吹現(xiàn)象。
消除措施：加引弧板與收弧板；改變焊條(或焊絲)行走角度(倒向電弧偏吹的一側(cè))。
地線位置與焊接方向不對由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度，致使電弧偏向前方。
消除措施：地線接在收弧一端；改變焊條(或焊絲)行走角度；使用非磁性地線夾。
多個電弧靠近時在焊接T形接頭或角接頭時，為了減小焊接變形，同時為提高焊接效率，通常采用在立板兩側(cè)同時焊接的方法，但這一工藝措施如果考慮不周就會引發(fā)磁偏吹。
消除措施：使用交直流電源同時焊接；改變焊條(或焊絲)行走角度。
工件厚度不等當(dāng)焊接厚度不等工件時，會產(chǎn)生磁偏吹(電弧偏向工件較厚的一側(cè))，原因在于厚件的磁場引力大，對帶電的電弧粒子產(chǎn)生吸引力大。
消除措施：采用短弧焊接；焊條與平板的角度大一些；地線夾在厚板一側(cè)(改變地線位置)。
焊縫布置焊縫的布置對磁偏吹有較大的影響。以下兩種情況下極易產(chǎn)生磁偏吹，一是對接焊縫坡口深度大，二是內(nèi)部角焊縫。
消除措施：采用短弧焊接；加大定位焊縫數(shù)量；使用交流電源焊接。
焊接方向和順序在焊縫較長時，如果采用直通焊，不僅易產(chǎn)生較大的焊接變形，而且也會產(chǎn)生磁偏吹。這種情況下，采用退焊法是避免磁偏吹的最好辦法。
夾具與墊板夾具與墊板對磁偏吹影響也很大。采用非磁性材料作夾具與墊板、增加附加板等工藝方法是減小磁偏吹的有效措施。
