焊工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
一、職業(yè)定義
使用電焊設(shè)備和工具，利用焊接材料對(duì)工件進(jìn)行焊接、切割、碳弧氣刨等加工。
二、適用范圍
手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件焊等。
三、技術(shù)等級(jí)分初、中、高三級(jí)
初級(jí)焊工
一、知識(shí)要求：
1．自用設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。
2．自用儀器、儀表的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。
3．自用工、夾、量具和防護(hù)用具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。
4．常用金屬材料的種類、牌號(hào)、力學(xué)性能和焊接性能。金屬熱處理基本知識(shí)。
5．使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極的種類、牌號(hào)、規(guī)格、適用范圍、使用和保管方法。
6．常用焊接保護(hù)氣體(氬氣、二氧化碳)的性質(zhì)和純度對(duì)焊接質(zhì)量的影響。
7．機(jī)械識(shí)圖的基本知識(shí)和焊縫符號(hào)與坡口形式的表示方法及意義。
8．常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。
9．常用焊接方法的種類、特點(diǎn)、適用范圍和操作方法。
10．正接法、反接法的適用范圍和連接方法。
11．焊接工藝參數(shù)的基本概念。
12．常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數(shù)選擇的知識(shí)。
13．常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等的大小及其對(duì)焊接變形和焊接質(zhì)量的影響。
14．碳弧氣刨的基本原理，所用工具、設(shè)備、工藝參數(shù)、操作方法和適用范圍。
15．一般焊件的焊接工藝過(guò)程及焊接缺陷返修的方法。
16．常見焊接、碳弧氣刨缺陷的種類、產(chǎn)生原因、危害和防止方法。
17．高空、狹窄室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)的基本知識(shí)。
18．安全技術(shù)規(guī)程。
二、技能要求：
1．自用焊接設(shè)備和輔助設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。
2．自用工、夾、胎、量具及保護(hù)的使用和維護(hù)保養(yǎng)，并對(duì)電焊鉗、氣體保護(hù)焊焊槍、氣刨槍等進(jìn)行修理和更換。
3．常用儀表、氣瓶的使用和保管。
4．焊接材料的烘焙、使用和保管。
5．看懂焊接零件圖及簡(jiǎn)單部件圖。
6．選擇焊接、氣刨工藝參數(shù)，做好焊前的準(zhǔn)備工作。
7．焊接低碳鋼、低合金鋼的一般焊件，使用碳弧氣刨清理焊根。
8．對(duì)焊件進(jìn)行正確的預(yù)熱與溫度測(cè)量。
9．檢查焊縫外觀質(zhì)量，識(shí)別焊縫表面焊接缺陷，測(cè)量坡口及焊縫外形尺寸。
10．平焊和橫焊位置的手弧焊和氣體保護(hù)焊焊接。
11．正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
12．做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。
三、工作實(shí)例：
1．板厚為10—14mm低碳鋼板的對(duì)接焊縫，在平焊、橫焊位置進(jìn)行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。
2．板厚為7—12mm低碳鋼板的對(duì)接焊縫，平焊或橫焊位置的手工鎢極氬弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，要求開V形坡口。
3．平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm)的手弧焊和氣體保護(hù)焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。
4．直徑大于89mm、壁厚小于12mm的低碳鋼管對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)的手弧焊。
5．梁和柱的焊接。
中級(jí)焊工
一、知識(shí)要求：
1．常用焊接設(shè)備的種類、型號(hào)、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和調(diào)整方法。
2．修理常用工具、夾具、胎具、保護(hù)用具的基本知識(shí)。
3．鋼材焊接性的估算方法及不同自然條件對(duì)焊接性影響的一般知識(shí)。
4．焊條藥皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護(hù)氣體的主要化學(xué)成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑的原則。
5．常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接性能、焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接材料的選擇知識(shí)。
6．常用焊接工藝參數(shù)，各參數(shù)間的關(guān)系及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響，編制工藝規(guī)程的基本知識(shí)。
7．焊前預(yù)熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的概念及目的。
8．焊接接頭的組成、特點(diǎn)，熱影響區(qū)的組織、力學(xué)性能的變化及影響因素。
9．坡口形式選擇的原則、加工方法及質(zhì)量要求。
10．焊接變形與應(yīng)力的基本概念，各種焊接變形與應(yīng)力的產(chǎn)生原因、危害性及控制方法。
11．等離子弧焊接與切割的基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數(shù)對(duì)質(zhì)量的影響。
12．堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止、修補(bǔ)的方法。
13．常用焊接檢驗(yàn)的方法，焊接缺陷的識(shí)別及評(píng)定的一般知識(shí)。
14．焊接缺陷的防止和返修方法。
15．機(jī)械加工常識(shí)和焊工電工基礎(chǔ)知識(shí)。
16．編制工藝規(guī)程的基本知識(shí)。
17．生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。
二、技能要求：
1．常用焊接設(shè)備的檢查、調(diào)整及故障處理。
2．常用焊接設(shè)備、及輔助設(shè)備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。
3．修理、改進(jìn)自用的工、夾具。
4．看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。
5．焊條工藝性能試驗(yàn)。
6．圓筒件內(nèi)、外環(huán)縫及縱縫的焊接。
7．高壓容器和承受沖擊力的產(chǎn)品部件平、立、橫焊位置的焊接。
8．有色金屬、合金鋼的焊接。
9．根據(jù)射線探傷的底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)的位置及程度。
10．分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因并返修至合格。
三、工作實(shí)例：
1．板厚為10—16mm的中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板的對(duì)接焊縫，平、立、橫焊位置的手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。
2．直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm的低合金鋼管，開U形坡口，采用對(duì)接接頭，在水平轉(zhuǎn)動(dòng)位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過(guò)渡和蓋面。
3．板厚為10—20mm的中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大于最小試件厚度)，平焊或橫焊位置的手弧焊和氣體保護(hù)焊。
4．直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm的低合金強(qiáng)度鋼管對(duì)接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。
5．板厚大于4mm的奧氏體不銹鋼板對(duì)接焊縫的氬弧焊。
6．相應(yīng)復(fù)雜程度工件的焊接、焊補(bǔ)。
高級(jí)焊工
一、知識(shí)要求：
1．多種焊接設(shè)備的檢修、調(diào)整、試車和驗(yàn)收方法。
2．焊接接頭和新材料焊接性的試驗(yàn)方法。
3．焊縫強(qiáng)度的計(jì)算知識(shí)。
4．控制復(fù)雜構(gòu)件焊接變形和焊接應(yīng)力的方法及應(yīng)力與變形的相互關(guān)系。
5．多層高壓容器的焊接方法。
6．焊接冶金的基本知識(shí)。
7．復(fù)雜產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程、工藝細(xì)則的編制方法。
8．復(fù)雜、關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量分析及廢、次品的處理方法。
9．微機(jī)應(yīng)用基本知識(shí)。
10．提高生產(chǎn)率的基本知識(shí)。
二、技能要求：
1．焊接設(shè)備的調(diào)整、試車和驗(yàn)收。
2．異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等)的焊接、不銹復(fù)合鋼板的焊接。
3．新材料的焊接試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定。
4．編制多種焊接方法組合的焊接工藝規(guī)程。
5．各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的焊接。
6．任何焊接位置上的焊接。
7．復(fù)雜新產(chǎn)品的試制與質(zhì)量鑒定。
8．解決焊接生產(chǎn)中的技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題。
9．評(píng)定焊接材料的工藝性。
10．應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。
三、工作實(shí)例：
1．合金鋼的焊接。
2．承受低、中、高、超高壓管子、管道的任何規(guī)格、任何位置的焊接。
3．異種金屬的各種接頭形式、任何規(guī)格及任何空間位置的焊接。
4．復(fù)雜鑄件的焊補(bǔ)。
5．高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的全位置焊接。
6．相應(yīng)復(fù)雜程度工件的焊接和焊補(bǔ)。
