焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)：即使用焊條電弧焊焊接方法，從焊件坡口根部的正面進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)正面和背面焊道同時(shí)形成致密均勻焊縫的操作工藝方法。
V型坡口單面焊雙面成形操作過(guò)程中，不需要使用任何輔助措施，只是在坡口根部進(jìn)行組裝定位時(shí)，應(yīng)按焊接時(shí)的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口根部正面進(jìn)行焊接時(shí)，就會(huì)在坡口的正、背兩面都能得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。常用于一些質(zhì)量要求較高的小直徑和容器等焊接結(jié)構(gòu)中，特別是在壓力管道和壓力容器制造中應(yīng)用更廣泛。該項(xiàng)技術(shù)具有一定的操作難度，其技術(shù)關(guān)鍵在于第一層打底焊，打底焊關(guān)鍵在于對(duì)焊縫根部“熔孔”的控制，易出現(xiàn)焊瘤、未焊透、背面焊縫成形不美觀、脫節(jié)、未熔合、夾渣以及焊縫超高等多種焊接缺陷。
打底時(shí)注意要在定位焊點(diǎn)處引弧，引弧后在定位焊點(diǎn)處預(yù)熱后拉電弧到定位焊點(diǎn)邊緣處進(jìn)行焊接，壓低電弧使焊接試板坡口兩側(cè)形成較均勻的“熔孔”，當(dāng)“熔孔”形成后立即上挑電弧，將電弧挑斷，然后按照此手法有節(jié)奏地起弧、挑斷電弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的反面焊縫成形。
焊條運(yùn)條手法：不進(jìn)行擺動(dòng)，只有下壓上挑動(dòng)作，第一點(diǎn)挑弧時(shí)焊條角度與試板為15°——20°，以后挑弧的焊條角度為焊條與試板30°——40°，注意電弧是用手腕挑斷的。
焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔兩側(cè)要保持一致，電弧應(yīng)將坡口兩側(cè)鈍邊完全熔化，并準(zhǔn)確地深入每側(cè)母材0.5——1.0mm。
要注意節(jié)奏及焊點(diǎn)搭接位置，每一個(gè)新焊點(diǎn)應(yīng)與前一個(gè)焊點(diǎn)搭接2/3，保持電弧的1/3 部分在試板背面燃燒，用于加熱和擊穿坡口的根部鈍邊，形成新的焊點(diǎn)。
填充及蓋面手法與正常的焊接手法相同，在此不做過(guò)多敘述。
