1.限制鋼材和焊材中，易產(chǎn)生偏析的元素和有害雜質(zhì)的含量，特別是S、P、C的含量，因?yàn)樗鼈儾粌H形成低熔點(diǎn)共晶，而且還促進(jìn)偏析。C≤0.10%熱裂紋敏感性可大大降低。必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)分析、低倍檢驗(yàn)(如硫印等)。
2.調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，改善組織、細(xì)化晶粒，提高塑性，改變有害雜質(zhì)形態(tài)和分布，減少偏析，如采用奧氏體加小于6%的鐵素體的雙相組織。
3.提高焊條和焊劑的堿度，以減低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。
4.選擇合理的坡口形式，焊縫成型系數(shù)ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊縫，(焊接電流過(guò)大也會(huì)形成“梨形”焊縫)，防止柱狀晶在焊道中心會(huì)合，產(chǎn)生中心偏析形成脆斷面;采用多層多道焊，打亂偏析聚集。
5.采用較小(適當(dāng))的焊接線(xiàn)能量，對(duì)于奧氏體(鎳基)不銹鋼應(yīng)盡量采用小的焊接線(xiàn)能量(不預(yù)熱、不擺動(dòng)或少擺動(dòng)、快速焊、小電流)、嚴(yán)格掌握層間溫度，以縮短焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時(shí)間;
6.注意收弧時(shí)的保護(hù)，收弧要慢并填滿(mǎn)弧坑，防止弧坑偏析產(chǎn)生熱裂紋;
7.盡量避免多次返修，防止晶格缺陷聚集產(chǎn)生多邊化熱裂紋;
8.采取措施盡量降低接頭應(yīng)力，避免應(yīng)力集中，并減少焊縫附近的剛度，妥善安排焊接次序，盡量使大多數(shù)焊縫在較小的剛度下焊接，使其有收縮的余地。
預(yù)防再熱裂紋的方法
1.選材時(shí)應(yīng)注意能引起沉淀析出的碳化物形成元素，尤其是V的含量。必須采用高V鋼材時(shí)，焊接及熱處理時(shí)要特別加以注意。
2.熱處理時(shí)避開(kāi)再熱敏感區(qū)，可減少再熱裂紋產(chǎn)生的可能性，必要時(shí)熱處理前做熱處理工藝試驗(yàn)。
3.盡量減少殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中，減少余高、消除咬邊、未焊透等缺陷，必要時(shí)將余高和焊趾打磨圓滑;提高預(yù)熱溫度，焊后緩冷，降低殘余應(yīng)力。
4.適當(dāng)?shù)木�(xiàn)能量，防止熱影響區(qū)過(guò)熱，晶粒粗大。
5.在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，選用低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的焊條，讓其釋放一部分由熱處理過(guò)程消除的應(yīng)力，(讓?xiě)?yīng)力在焊縫中松弛)，對(duì)減少再熱裂紋有好處。
預(yù)防未焊透的方法
1.控制好坡口尺寸:間隙、鈍邊、角度及錯(cuò)口等;
2.控制電流、極性和焊速;使接頭充分預(yù)熱，建立好第一個(gè)熔池;
3.控制焊條直徑和焊接角度;克服電弧偏吹;
4.雙面焊清根一定要徹底;
5.坡口及鈍邊上的油、銹、渣、垢一定要清理干凈。
